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    分析导热油加热炉的清洗问题

    2018-01-10 17:35:37
    导热油加热炉的结垢类型与形成原因进行了分析,并针对不同情况提出相应的化学清洗的方法,通过对结垢程度不同的导热油电加热炉的清晰,加热炉的燃烧效率、使用寿命及安全性均有相当程度的提高。
    统计结果表明:清洗后的除垢率为80%~90%,节煤率可达15%~30%,清洗时间一般在12~24h,清洗材料费用在1000元左右。
    导热油加热炉是导热油供热系统中的重要设备,导热油供热系统由于其与水为载体的供热系统相比,有导热系数高(在100℃时高出3.8倍)\在300℃下保持常压(而此时,饱和蒸汽压力已高达85M Pa)和不需脱盐除氧处理而不会对锅炉管道产生腐蚀作用等优点,近20年来在石油、化工、纺织、印染、橡胶、制革、木材加工等许多行业得到了日益广泛的应用。

    一、导热油锅炉正在普及运用
        导热油锅炉(热媒炉)是以有机热媒油作为传热介子的锅炉,它能在较低的运转压力下取得较高的工作温度。

    二、导热油锅炉运用中存在的疑问
        疑问1:导热油受热缩聚易使锅炉传热面积碳结焦
        导热油高温受热后易发生热裂解和聚合化学反应,使油质劣化。如导热油胶质化便稠、残炭和酸值超支、焦晶分出堆积等,致使锅炉传热面积结焦质油碳垢。
        疑问2:传热面积焦结垢使能耗增大,引发火灾事故
        导热油锅炉传热管壁集合油焦碳垢后,不只使传热功率大幅下降,燃料本钱添加,还会影响下流生产工艺温度。严峻时构成传热壁部分过热,管壁裂纹、腐蚀和爆管,使导热油走漏引发火灾和人员伤亡等重大安全事故。

    三、油质劣化加快锅炉积碳结焦
        导热油锅炉运用过程中,导热油化学成分因受热很容易发生高温氧化、裂化分化和热聚缩合等化学反应,使油质胶质化。缩聚反应生成的焦碳微粒使导热油残炭值大幅添加,在传热面上构成焦质油碳垢。

    四、油碳垢损害锅炉安全运转
        导热油积焦构成的油碳垢不只大幅下降导热油锅炉的传热功率,使能耗本钱大幅添加,并且能引发导热油锅炉金属高温腐蚀和垢下腐蚀损害,使炉管金属发生损害裂纹或腐蚀孔,严峻时可烧毁炉管,导热油走漏引发火灾和人身伤亡等重大事故。

    虽然导热油加热炉无需水处理设备也不会产生腐蚀问题,但同样会产生结垢问题,不过这种结垢过程较水垢的行程来的缓慢,结垢的类型是油的结焦和积炭一类。一旦结垢达到一定程度,也会使传热系数大幅下降,生产过程能耗增加,设备使用寿命缩短,如果炉内某些附助细管由于结垢严重而堵塞,还会产生很危险的安全问题。(曾发生过导热油加热炉由于炉管破裂失火烧毁锅炉的事件)。因此,对导热油炉的适时清洗是目前导热油加热系统面临的一个重要问题。

     
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